THI CÔNG LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG VI SINH THỰC PHẨM

ĐƯỜNG ỐNG VI SINH

Ống Inox vi sinh là những sản phẩm đã được gia công rất chính xác và được đánh bóng, xử lý bề mặt  bên trong, bên ngoài. Đặc biệt bề mặt bên trong xử lý bằng những phương pháp rất hiện đại như đánh bóng cơ học, đánh bóng điện phân (Electropolishing). Mục đích để bề mặt nhẵn bóng, tránh mảng bám của các dung dịch chất lỏng trong quá trình sử dụng. Vì các mảng bám này dễ lên men và là môi trường cho cho vi khuẩn phát triển.

Đặc điểm của ống Inox vi sinh có độ nhẵn láng cao bên trong thành ống để giảm khản năng bám dính cặn và vi sinh trên bề mặt, khả năng trống ăn mòn của ống rất cao đặc biệt trong môi trường Axit và trong môi trường nước. Chính vì vậy nên Ống vi sinh Inox được sử dụng rộng rãi trong ngành Dược phẩm, Y tế, Thực phẩm… 

Do yêu cầu về chất lượng đường ống vi sinh inox nên qua trình thi công lắp đặt đường ống cũng cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật một  khắt khe.

 - Quá trình thi công lắp đặt đường ống vi sinh Inox được thực hiện chủ yếu bằng phương pháp hàn tích xông khí hoặc bằng công nghệ hàn Orbital cho chất lượng đường hàn đạt độ láng mịn và chịu được áp xuất cao.

- Để mối hàn đường ống đáp ứng đạt tiêu chuẩn vi sinh thì trước tiên chúng ta phải cắt ống để bề mặt tiếp xúc ống tại mối hàn phải phẳng tuyệt đối, có như vậy mối hàn mới đạt được độ ngấu và độ láng mịn từ trong ra ngoài.

- Trong quá trình thi công lắp đặt đường ống  inox, tại những vị trí khó không thể đưa thiết bị máy vào để thao tác hàn trực tiếp thì tại có thể thay thế liên kết đường ống bằng Clamp Inox vi sinh mà vẫn đáp ứng được tiêu chuẩn khắt khe của hệ thống.

Tại sao nên thi công đường ống nước Inox?

Bên cạnh các lựa chọn lắp đặt đường ống nước PPR, lắp đặt đường ống nước uPVC, lắp đặt đường ống nhựa hdpe trong nhà. Lắp đặt đường ống nước Inox là giải pháp an toàn, dễ thi công, đáp ứng mọi nhu cầu thể tích, yêu cầu khách hàng. Các sản phẩm đường ống nước Inox tại Công ty Thiên Ân Phát sở hữu những ưu điểm:

1. Tính chống ăn mòn cao

Inox  có tính chống mòn tuyệt đối khi tiếp xúc với nhiều loại hóa chất, kể cả những hóa chất có tính ăn mòn cao. Inox  có khả năng chống gỉ trong hầu hết ứng dụng của ngành kiến trúc, trong hầu hết các môi trường của quá trình chế biến thực phẩm và rất dễ vệ sinh.

Vì thế nó được sử dụng trọng nhiều ngành công nghiệp khác nhau và đặc biệt là trong ngành chế biến thực phẩm và đồ gia dụng. Các sản phẩm làm từ inox rất dễ lau chùi và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

2. Khả năng chịu nhiệt

Inox  thể hiện được khả năng chống oxi hóa tốt ở nhiệt độ 870 độ C, và tiếp tục thể hiện được lên đến nhiệt độ 925 độ C Trong những trường hợp yêu cầu độ bền nhiệt cao, thì người ta yêu cầu vật liệu có hàm lượng carbon cao hơn.

Lưu ý : Cấm sử dụng những inox 304 với hàm lượng carbon 0.04% hoặc cao hơn trên nhiệt độ 550 độ C.

3. Khả năng tạo hình, gia công

Inox thể hiện khả năng hàn tuyệt vời, loại inox này phù hợp với tất cả các kỹ thuật hàn (trừ kỹ thuật hàn gió đá). Khả năng cắt gọt của Inox 304 kém hơn so với các loại thép Carbon, khi gia công vật liệu này trên các máy công cụ, thì phải yêu cầu tốc độ quay thấp, quán tính lớn, dụng cụ cắt phải cứng, bén và không quên dùng nước làm mát.

Inox có khả năng tạo hình rất tốt, nó có thể dát mỏng mà không cần gia nhiệt. Điều này làm cho Inox này độc quyền trong lĩnh vực sản xuất các chi tiết Inox như chậu rửa, chảo, nồi… Tính chất này còn làm cho Inox được ứng dụng làm dây thắng trong công nghiệp và các phương tiện như ô tô, xe máy, xe đạp…

Tại sao nên lắp đặt đường ống nước Inox?

4. Tính chất cơ học và tính vật lý

Không khác gì so với các loại thép trong dòng Austeniti, từ tính của Inox 304 là rất yếu và hầu như là không có. Nhưng sau khi làm việc trong môi trường có nhiệt độ thấp, thì từ tính lại rất mạnh (điều này đi ngược lại với quá trình tôi).

Ngoài ra, Inox 304 chỉ có thể được tăng cứng trong môi trường có nhiệt độ thấp. Ứng suất đàn hồi cao nhất mà Inox 304 có thể đạt được là 1000MPa,điều này còn được ảnh hưởng bởi các yếu tố như số lượng và hình dạng của vật liệu.

Thi công đường ống thực phẩm, hóa chất, và nước sạch bằng inox 304 và 316 là một quá trình kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh. Inox 304 và 316 được ưa chuộng trong các ngành này vì khả năng chống ăn mòn cao, tính bền vững và dễ vệ sinh. Dưới đây là một bài viết chi tiết về quá trình thi công này:

1. Giới thiệu về Inox 304 và 316

Inox 304

Inox 304 là một loại thép không gỉ phổ biến, chứa khoảng 18% crom và 8% niken. Nó được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao và ăn mòn từ các chất hóa học nhẹ. Inox 304 thường được sử dụng trong các ứng dụng như thiết bị nhà bếp, bồn chứa và đường ống trong ngành thực phẩm và nước sạch.

Inox 316

Inox 316 chứa 16% crom, 10% niken và 2% molypden, cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội hơn so với inox 304, đặc biệt trong môi trường có chứa các chất hóa học mạnh và muối biển. Do đó, inox 316 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và thực phẩm nơi có yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn.

Công nghệ và kỹ thuật sử dụng trong thi công

a. Công nghệ hàn

  • Hàn TIG: Được sử dụng phổ biến trong hàn inox do khả năng tạo ra mối hàn chất lượng cao, ít bị oxi hóa và có độ bền tốt.
  • Hàn MIG (Metal Inert Gas): Cũng được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt, khi yêu cầu tốc độ hàn cao và mối hàn ít biến dạng.

b. Công nghệ kiểm tra

  • Kiểm tra không phá hủy (NDT): Sử dụng các phương pháp như siêu âm (UT), chụp X-quang (RT), kiểm tra từ tính (MT), kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) để kiểm tra chất lượng mối hàn và vật liệu mà không gây hại đến sản phẩm.
  • Kiểm tra áp suất: Sử dụng nước hoặc khí để kiểm tra khả năng chịu áp suất của hệ thống đường ống.

Quy trình thi công đường ống inox 304 và 316

a. Khảo sát và thiết kế

Khảo sát hiện trường

  • Đánh giá môi trường thi công: Đánh giá các yếu tố như độ ẩm, nhiệt độ, và các tác nhân hóa học có thể ảnh hưởng đến quá trình thi công và hoạt động của hệ thống đường ống.
  • Xác định yêu cầu kỹ thuật: Lấy thông tin chi tiết về yêu cầu của khách hàng, bao gồm loại chất lỏng được dẫn, áp suất làm việc và tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết.

Thiết kế hệ thống đường ống

  • Sơ đồ bố trí: Lên sơ đồ chi tiết của hệ thống đường ống, bao gồm vị trí của các van, bơm, và điểm kết nối.
  • Tính toán kỹ thuật: Tính toán đường kính ống, độ dày ống, và các yếu tố kỹ thuật khác để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn.

b. Chọn vật liệu và thiết bị

Chọn loại inox

  • Chọn inox 304 hoặc 316 tùy theo yêu cầu cụ thể của dự án, với inox 316 thường được sử dụng cho các ứng dụng có môi trường ăn mòn cao.
  • Kiểm tra chất lượng: Đảm bảo vật liệu inox được cung cấp đạt các tiêu chuẩn quốc tế về chất lượng.

Chọn thiết bị và phụ kiện

  • Van, bơm, cút nối và các phụ kiện khác phải được chọn từ các nhà cung cấp uy tín và đảm bảo tương thích với inox 304 hoặc 316.

c. Gia công và chuẩn bị

Cắt và gia công ống

  • Sử dụng các công cụ và máy móc chuyên dụng để cắt ống theo kích thước thiết kế.
  • Gia công đầu ống: Chuẩn bị các đầu ống để đảm bảo quá trình hàn và lắp đặt diễn ra thuận lợi.

Kiểm tra chất lượng vật liệu

  • Thực hiện kiểm tra chất lượng trên từng đoạn ống và các phụ kiện để đảm bảo không có lỗi kỹ thuật hoặc khuyết tật.

d. Hàn và lắp đặt

Phương pháp hàn

  • Hàn TIG: Thường được sử dụng cho inox vì khả năng tạo ra mối hàn chất lượng cao và không bị ăn mòn. Đây là phương pháp hàn sử dụng khí trơ (thường là argon) để bảo vệ vùng hàn khỏi oxi hóa.

Lắp đặt tại hiện trường

  • Vận chuyển các đoạn ống và phụ kiện đến vị trí lắp đặt.
  • Tiến hành hàn ghép và lắp đặt theo thiết kế, đảm bảo tất cả các mối nối được thực hiện chính xác và chắc chắn.

e. Kiểm tra và nghiệm thu

Kiểm tra áp suất

  • Thực hiện kiểm tra áp suất để đảm bảo hệ thống không rò rỉ và chịu được áp lực làm việc dự kiến.

Kiểm tra chất lượng mối hàn

  • Sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như siêu âm, chụp X-quang để đánh giá chất lượng mối hàn.

Nghiệm thu

  • Hoàn tất các hồ sơ kiểm tra và bàn giao hệ thống cho chủ đầu tư sau khi đảm bảo tất cả các yêu cầu kỹ thuật và an toàn đã được đáp ứng.

    Tại sao nên thi công đường ống nước Inox?

    Bên cạnh các lựa chọn lắp đặt đường ống nước PPR, lắp đặt đường ống nước uPVC, lắp đặt đường ống nhựa hdpe trong nhà. Lắp đặt đường ống nước Inox là giải pháp an toàn, dễ thi công, đáp ứng mọi nhu cầu thể tích, yêu cầu khách hàng. Các sản phẩmđường ống nước Inox tại Công ty LONG PHÁT sở hữu những ưu điểm:

    1. Tính chống ăn mòn cao

    Inox  có tính chống mòn tuyệt đối khi tiếp xúc với nhiều loại hóa chất, kể cả những hóa chất có tính ăn mòn cao. Inox  có khả năng chống gỉ trong hầu hết ứng dụng của ngành kiến trúc, trong hầu hết các môi trường của quá trình chế biến thực phẩm và rất dễ vệ sinh.

    Vì thế nó được sử dụng trọng nhiều ngành công nghiệp khác nhau và đặc biệt là trong ngành chế biến thực phẩm và đồ gia dụng. Các sản phẩm làm từ inox rất dễ lau chùi và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

    2. Khả năng chịu nhiệt

    Inox  thể hiện được khả năng chống oxi hóa tốt ở nhiệt độ 870 độ C, và tiếp tục thể hiện được lên đến nhiệt độ 925 độ C Trong những trường hợp yêu cầu độ bền nhiệt cao, thì người ta yêu cầu vật liệu có hàm lượng carbon cao hơn.

    Lưu ý : Cấm sử dụng những inox 304 với hàm lượng carbon 0.04% hoặc cao hơn trên nhiệt độ 550 độ C.

    3. Khả năng tạo hình, gia công

    Inox thể hiện khả năng hàn tuyệt vời, loại inox này phù hợp với tất cả các kỹ thuật hàn (trừ kỹ thuật hàn gió đá). Khả năng cắt gọt của Inox 304 kém hơn so với các loại thép Carbon, khi gia công vật liệu này trên các máy công cụ, thì phải yêu cầu tốc độ quay thấp, quán tính lớn, dụng cụ cắt phải cứng, bén và không quên dùng nước làm mát.

    Inox có khả năng tạo hình rất tốt, nó có thể dát mỏng mà không cần gia nhiệt. Điều này làm cho Inox này độc quyền trong lĩnh vực sản xuất các chi tiết Inox như chậu rửa, chảo, nồi… Tính chất này còn làm cho Inox được ứng dụng làm dây thắng trong công nghiệp và các phương tiện như ô tô, xe máy, xe đạp…

    Tại sao nên lắp đặt đường ống nước Inox?

    4. Tính chất cơ học và tính vật lý

    Không khác gì so với các loại thép trong dòng Austeniti, từ tính của Inox 304 là rất yếu và hầu như là không có. Nhưng sau khi làm việc trong môi trường có nhiệt độ thấp, thì từ tính lại rất mạnh (điều này đi ngược lại với quá trình tôi).

    Ngoài ra, Inox 304 chỉ có thể được tăng cứng trong môi trường có nhiệt độ thấp. Ứng suất đàn hồi cao nhất mà Inox 304 có thể đạt được là 1000MPa,điều này còn được ảnh hưởng bởi các yếu tố như số lượng và hình dạng của vật liệu.

    Thi công đường ống thực phẩm, hóa chất, và nước sạch bằng inox 304 và 316 là một quá trình kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh. Inox 304 và 316 được ưa chuộng trong các ngành này vì khả năng chống ăn mòn cao, tính bền vững và dễ vệ sinh. Dưới đây là một bài viết chi tiết về quá trình thi công này:

    1. Giới thiệu về Inox 304 và 316

    Inox 304

    Inox 304 là một loại thép không gỉ phổ biến, chứa khoảng 18% crom và 8% niken. Nó được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao và ăn mòn từ các chất hóa học nhẹ. Inox 304 thường được sử dụng trong các ứng dụng như thiết bị nhà bếp, bồn chứa và đường ống trong ngành thực phẩm và nước sạch.

    Inox 316

    Inox 316 chứa 16% crom, 10% niken và 2% molypden, cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội hơn so với inox 304, đặc biệt trong môi trường có chứa các chất hóa học mạnh và muối biển. Do đó, inox 316 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và thực phẩm nơi có yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn.

    Công nghệ và kỹ thuật sử dụng trong thi công

    a. Công nghệ hàn

  • Hàn TIG: Được sử dụng phổ biến trong hàn inox do khả năng tạo ra mối hàn chất lượng cao, ít bị oxi hóa và có độ bền tốt.
  • Hàn MIG (Metal Inert Gas): Cũng được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt, khi yêu cầu tốc độ hàn cao và mối hàn ít biến dạng.
  • b. Công nghệ kiểm tra

  • Kiểm tra không phá hủy (NDT): Sử dụng các phương pháp như siêu âm (UT), chụp X-quang (RT), kiểm tra từ tính (MT), kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) để kiểm tra chất lượng mối hàn và vật liệu mà không gây hại đến sản phẩm.
  • Kiểm tra áp suất: Sử dụng nước hoặc khí để kiểm tra khả năng chịu áp suất của hệ thống đường ống.
  • Quy trình thi công đường ống inox 304 và 316

    a. Khảo sát và thiết kế

    Khảo sát hiện trường

  • Đánh giá môi trường thi công: Đánh giá các yếu tố như độ ẩm, nhiệt độ, và các tác nhân hóa học có thể ảnh hưởng đến quá trình thi công và hoạt động của hệ thống đường ống.
  • Xác định yêu cầu kỹ thuật: Lấy thông tin chi tiết về yêu cầu của khách hàng, bao gồm loại chất lỏng được dẫn, áp suất làm việc và tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết.
  • Thiết kế hệ thống đường ống

  • Sơ đồ bố trí: Lên sơ đồ chi tiết của hệ thống đường ống, bao gồm vị trí của các van, bơm, và điểm kết nối.
  • Tính toán kỹ thuật: Tính toán đường kính ống, độ dày ống, và các yếu tố kỹ thuật khác để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn.
  • b. Chọn vật liệu và thiết bị

    Chọn loại inox

  • Chọn inox 304 hoặc 316 tùy theo yêu cầu cụ thể của dự án, với inox 316 thường được sử dụng cho các ứng dụng có môi trường ăn mòn cao.
  • Kiểm tra chất lượng: Đảm bảo vật liệu inox được cung cấp đạt các tiêu chuẩn quốc tế về chất lượng.
  • Chọn thiết bị và phụ kiện

  • Van, bơm, cút nối và các phụ kiện khác phải được chọn từ các nhà cung cấp uy tín và đảm bảo tương thích với inox 304 hoặc 316.
  • c. Gia công và chuẩn bị

    Cắt và gia công ống

  • Sử dụng các công cụ và máy móc chuyên dụng để cắt ống theo kích thước thiết kế.
  • Gia công đầu ống: Chuẩn bị các đầu ống để đảm bảo quá trình hàn và lắp đặt diễn ra thuận lợi.
  • Kiểm tra chất lượng vật liệu

  • Thực hiện kiểm tra chất lượng trên từng đoạn ống và các phụ kiện để đảm bảo không có lỗi kỹ thuật hoặc khuyết tật.
  • d. Hàn và lắp đặt

    Phương pháp hàn

  • Hàn TIG: Thường được sử dụng cho inox vì khả năng tạo ra mối hàn chất lượng cao và không bị ăn mòn. Đây là phương pháp hàn sử dụng khí trơ (thường là argon) để bảo vệ vùng hàn khỏi oxi hóa.
  • Lắp đặt tại hiện trường

  • Vận chuyển các đoạn ống và phụ kiện đến vị trí lắp đặt.
  • Tiến hành hàn ghép và lắp đặt theo thiết kế, đảm bảo tất cả các mối nối được thực hiện chính xác và chắc chắn.
  • e. Kiểm tra và nghiệm thu

    Kiểm tra áp suất

  • Thực hiện kiểm tra áp suất để đảm bảo hệ thống không rò rỉ và chịu được áp lực làm việc dự kiến.
  • Kiểm tra chất lượng mối hàn

  • Sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như siêu âm, chụp X-quang để đánh giá chất lượng mối hàn.
  • Nghiệm thu

  • Hoàn tất các hồ sơ kiểm tra và bàn giao hệ thống cho chủ đầu tư sau khi đảm bảo tất cả các yêu cầu kỹ thuật và an toàn đã được đáp ứng.

Hãy liên hệ Công ty Thiên Ân Phát để được hỗ trợ về kỹ thuật thi công phòng sạch tại khu vực bình dương. Ngoài ra, còn thi công các loại đường công nghiệp bằng inox  

Liên hệ thông tin chi tiết: 

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CƠ KHÍ THIÊN ÂN PHÁT

 Địa chỉ: Tổ 1 KP Tân Ba, P.Thái Hòa, Tx Tân Uyên, Tình Bình Dương

Sđt: 0397 521 918

Email: congtycokhithienanphat@gmail.com

Website:  http://boncongnghiepbinhduong.com/

Hotline tư vấn miễn phí: 0397521918
Zalo